玻璃钢水箱生产工艺流程

玻璃钢水箱生产工艺简述

将备好的原材料依据规定的比例进行配料，然后搅拌料浆成树脂糊；将制成的树脂糊与玻璃纤维纱通过SMC片材机组浸渍制成SMC片材；经过48h加温固化后，检验片材，按照所需规格进行裁剪、称重、叠放、均匀铺置于已经清理并升温至120-140℃的模具中进行模压并按照要求保压规定的时间后开模；脱模形成成型的SMC单板，对SMC单板的飞边打磨修整后进行检验；检验合格的SMC单板按位置打好安装孔，进行包装、入库；将SMC模压单板、已按位置打好安装孔的橡胶密封条、不锈钢支架（拉筋）组合拼装成SMC组合式水箱，检验；检验合格为成品。

玻璃钢水箱生产工艺流程图

原材料检验→配料→搅拌→SMC片材机→SMC片材→固化→检验→片材裁剪称重→装模→压制→脱模→SMC单板→修整→检验→打孔→包装→入库→现场组装水箱→检验→成品